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纺 织设备维护保养的创新简述

二、纺 织设备管理中的常见问题及应对策略

纺 织设备管理中常见的问题主要有以下这些:

1、管 理机构及制度不够完善。由 于机械设备管理部门与车间只局限于个别业务上的联系,因 此有些企业就盲目地精简、压 缩甚至取消设备管理机构及管理人员,或 将其工作职能并入其他部门兼管。由 此必然导致管理层与操作层之间上下脱节,设备管工作很难实施。一 些现有的纺织企业为了便于管理,往往减少管理环节,甚至缺乏完整、严 格的机械设备管理制度,对机械设备的台账、技 术资料档案的建立等工作尚未完善,管理工作无章可循、管理无序。

2、新 旧机械装备使用存在脱节。随 着高新技术的高速发展,纺 织企业现有的机械设备已显得过于陈旧,这 种状况在一定程度上制约了企业的发展。为了适应当前形势,许 多纺织企业引进一些国内外较为先进的机械设备,以 提高企业的技术装备水平。但 有些企业没有根据自己企业发展的需要,科 学地制订机械设备的发展规划和购置计划,导 致所购设备不能满足纺织项目的施工要求,新 置设备闲置下来而无法发挥其应有的作用。

3、机 械设备的保养不够科学。许 多企业为了提高经济效率,往 往只注意产值与效益挂钩,在 设备管理使用上表现为“重用轻管”,为了赶工期、抢进度,而不惜拼设备,造 成机械设备常常处于超负荷状况工作,或带“病”作业,甚至违章操作,其 结果是机械设备严重磨损老化

针对以上这些问题,企 业应该做到以下几点:

1、依据机械管理需要,健 全管理的体制和制度。根据设备的运用状况,建 立并完善机械设备管理机构,实行统一规划,专人负责,进行全面的综合管理。努 力做到专业管理与群众管理相结合,明 确专管和群管人员的职责与权限,充 分发挥各级职能人员的积极性。同 时引进先进的设备管理模式,如 信息化的设备管理模式。

2、重 视机械设备的保养维护,纳入考核奖惩条例。机 械维护完全靠工作人员的责任心来实施。对此,将 机械设备的管理纳入企业考核条例,有利于明细工作责任,调动员工的工作激情。每 年应组织开展机械设备检查评比活动,检 查评比宜采用不定期抽检的方式,以 防止基层单位平时不重视设备现场管理,检查时再搞突击应付。检 查评比的结果还应与奖惩制度相结合,要体现增产节约有奖,损失浪费要罚的原则。这样,不 但有效地推动了企业的设备管理工作,还 减少了设备的故障停机率,保 证了企业的正常生产。

3、加大技术培训力度,选 拔优秀设备管理人才。随 着现代科技的不断发展,机 械设备也在不断更新换代,其 自动化程度将越来越高,技术含量也越来越重。因此,企 业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质,就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法,加大技术培训力度,选 拔和培养一批懂技术、会管理、会细算的“一专多能”型人才,以 满足企业今后的发展需要。

 

三、设 备管理信息化的意义

行 业设备管理涉及到多个环节多个部门,从设备的采购入库,设备的使用变更,设备的维修,设备的报废处理,在 使用环节上涉及到设备使用,管理,监察,决策等多个部门。环节众多,流程复杂。利 用信息化的手段实现对设备的精细化管理,对于企业来说,具有多方面的意义:首 先从从监察部门的角度出发,通 过对设备生命周期各环节的监管,有 利于实现对国有资产的保值增值。通 过设备管理的信息化,可 以规范设备采购申报,报废申请,使 用申请等多个业务工作规范流程,实 现管理业务的规范化、流程化、网络化,痕迹化。实现对设备采购,设 备处理等环节的流程痕迹全过程记录,为 设备资产监管留下第一手资。其次,从 设备管理部门的角度出发,信 息化管理有助于提升基础管理水平,提高工作效率。再 次是从设备使用部门的角度来看:方 便使用人员设备管理,提升其效率。通过信息化手段,可 以随时随地方便的查看个人使用设备清单,利 于使用人员对在用设备的管理.并 通过对使用设备的采购记录,维修刻录,使用人变更记录,报废申请刻录,处置记录,价 格折旧记录等的查询,了 解所使用设备的性能,优化使用。最 后从决策部门的角度来看:可以优化调配,服务决策。通 过设备信息化动态管理模式,量化指标,在 管理过程中建立分析模型,以分析、统计等手段,时掌握企业设备存量、 设 备变量和设备闲置率等状况,实现设备合理调配,提高使用效率,为决策提供及时、准确、 详实,科学的分析决策依据,达到优化决策的目的。

因此,建 立信息化的设备管理制度是非常有必要的。

 

四、设备维护与保养

传 统的周期计划维修认为,设 备维修必须做到保全与保养并重的原则。只 有在做好保全工作的基础上,才 能发挥保养工作的效果;也只有做好保养工作,保 全工作的成果才能巩固和持久。但 是在实际维修过程中,人 们总是认为保全技术要高于保养。尽 管提法是保全保养并重,而在传统维修中,往 往形成保全重于保养,保养是从属地位。状态维修的实践表明,要 全面提升保养工作的地位,这 二者不是并重平行的地位,而是保养重于维修。只有做好了保养工作,才 能减少潜在故障隐患,最 大限度地遏制潜在故障发展变化,以 致大大降低故障发生,因此,保 养从属地位应变为主导地位。新的保养观念认为,保 养工作不仅仅是专件保养、清洁揩车和加油润滑,还 包括紧固件加固和新的巡检模式等几部分。由 于状态维修要求设备总是保持良好的技术状态,因 此设备的维护和保养也自然服从于状态。规 范的保养能延长设备正常的工作期限,减 少直至杜绝紧急停机修理和计划外修理。所以,状 态维修模式中的保养工作,除 了汲取和保留了传统周期计划维修体制中保养工作的优点外,又赋予了新的内涵,使 保养工作更积极地确保设备正常运转的可靠性,更 超前地防范故障于未然。

1、清洁保养。绒 杂和各类积污对设备状态、工 艺状态和产品质量状态有明显的负面影响。因此,必须做好清洁保养。首 先是机器本身的周期性揩车,清除绒杂和积污;其 次是机台地面和周围环境的清洁,要做到天(天花板)光地洁机台亮,这 样也能减少火警事故,保 证设备和作业人员安全生产。

2、润滑加油保养。润 滑加油保养工作技术性甚强,选 择润滑油的种类时要依据科学的分析,更 换润滑油的周期也是有讲究的。目 前多数企业还是实行按周期强制换油的保养方式。实 践证明周期换油不能充分发挥润滑油的最大效益,不管油质好坏,到期一律更换,造成浪费,虽 然也有些单位根据设备的开工台时来确定换油周期,但 油质劣化不仅与使用时间的长短有关,而 且与润滑油本身的质量、使用条件、盛 油装置的密封状况等都有不同程度的影响。所以,应 逐步实行按质换油与周期换油相结合的管理方式。在 具体执行过程中要做好配备化验人员和测试仪器,建 立工作程序和技术措施等工作。

3、紧固连接件紧固保养。所谓紧固连接件保养,是 使设备的紧固连接件各零部件完好,并 保持适度的紧固牢度,保 证其紧固连接的功能正常发挥,从 而保持良好的设备状态和正常的工艺状态。紧 固件连接件保养工作有两个目的,其 一保证机器零部件相互的空间位置不偏移;其 二保证工艺部件隔距精确。

4、建 立以点检为中心的巡检系统。为了保持设备的性能,按 照标准对设备进行检查,使 设备的异常状态能够早期发现,建 立以点检为中心的巡检系统是搞好保养工作的重要手段。所谓点检,就是对设备重点部位、项目的检查巡回。状 态维修始终突出状态,对日常运行的设备,如 果每天每台每个部位都进行检查,一是不现实,会消耗大量时间,二是没有必要。因 为设备有很多部分静止不动,不会天天出现问题。点 检是对设备的重点部位(因工序不同,各 类机台的重点部位也不尽相同),有 针对性地每日进行一次检查,查 看运转机台有无异常现象。这 些部位一般是易产生故障的部位(设备、工艺及产品质量故障),由于天天点检,所 以设备的专业人员能主动掌握机台的运转情况,做到心中有数,把 事故及时地消灭在萌芽状态。点检巡回规定的项目,检 查结果要逐一记录在点检卡上,作 为编制维修保养计划和修理作业的依据。点检卡置于每台(套)机器上,便于点检和记录。

发布时间:2015-10-15
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