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    高 端数字智能化成套纺织主机  纺织机械专件

     中 国纺织机械协会副会长单位、中 国棉纺织行业协会常务理事单位

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解读|来 自一家民营纺机企业的制造业升级样本调查

就在十几年前,国 产专件的质量性能还不能满足纺织企业的需求,大多依靠进口。德国青泽的罗拉,德国绪森的摇架,瑞士立达、日本丰田的集聚纺,都 是中国纺机制造企业可望而不可即的世界一流品牌。现如今,“中国制造”已 在全球占有越来越大的市场份额,江苏省常州市同 和纺织机械制造有限公司就是其中最活跃的一分子。

 

 

发展进程
 

走 进同和公司宽敞而简洁的车间,生 产着可以和国际品牌叫板的纺机核心专件:罗拉、板 簧摇架和集聚纺装置。细 纱机因为有了这些国产化专件,设 备成本比选用进口产品降低了一半以上。

罗 拉是纺机上用来拉紧纱线的机件,其 质量直接影响输出纱条的均匀度。如果按一台480锭的细纱机需要配备240根罗拉计算,仅 罗拉的成本在整机上就要叠加240倍。

“德国青泽的罗拉当时300元/根,交 货要一年半到两年时间。尽 管国产罗拉每根只有22元,但质量却相差很大。纺 织产品要提高质量走向世界,必 须买设备高精的进口货,可 大部分纺织企业买不起。我们从中看到了商机,马 上集中技术人员攻关,经过反复实验,终 于成功推出高精度无机械波罗拉。在保证利润的情况下,我们每根只卖150元,一下子抢占了市场。”同 和公司董事长崔桂生说起当年的创业故事,仍然振奋如初。

罗 拉的加工难度并不太大,但产品精度要求很高,同和正是抓住这一点,在钢材选择、工 艺创新和质量管理上精雕细琢,实现了质量突破。为 减少员工在产品加工、安 装调试过程中的磕碰损伤产品,公 司要求员工在上岗之前进行拿、放鸡蛋的练习。要 求检验员在检验每道工序和产品时,必须做到“一看,二摸,三量,四听,五问,六记”,平时要“鸡毛当令箭,无事找事做,小题大做”。要 求产品出厂前确保达到“三个100%”:产品装箱合格率100%、开箱合格率100%、开机合格率100%,产品出厂后,凭着其中不为人知的“密码”,可实现终身追溯。

但是,崔桂生发现,光 是做好自己的事还做不出精品国货,有 时产业链其他环节的问题更让人操心。比如,为保证产品质量,同和需要含碳量为0.45%~0.47%的45号钢。但国产45号钢含碳量普遍为0.42%~0.50%,质量不稳定。为 选购到理想的原材料,专 门找大型钢铁企业要求定制,但 因为批量太小而被拒绝。在 了解到德国钢材和国产钢材的冷却方法不同后,崔 桂生反复与钢铁厂技术人员商量,最 后想出一个用时间换质量的“笨办法”。他们提前订货,让 钢铁厂将做好的钢材存放半年,进行自然冷却,这 样才有效消除钢材的应力。因 地制宜的土办法实乃无奈之举,但 中国制造业的追赶与超越,正 是在这样的条件下千方百计完成的。

短短三五年,同 和罗拉的创新成果就收到了丰厚回报,创 造了上亿元的年销售“神话”。目前,同和罗拉的产量、质 量和品种均雄踞世界第一,甚至为世界知名的5家主机厂配套,全球市场占有率达到70%,成为当之无愧的“罗拉大王”。而 同和各系列摇架和集聚纺装置等纺机专件的产量、质量和品种,也在10年 左右的时间里迅速跃居世界第一,全 球市场占有率分别达到40%和50%。

转型难题考验
 

在纺机行业,有一批与同和前后脚“做出名堂”的民营纺机企业,其 中不少在二次创业的选择中出现问题:有 的把核心产品做成了大路产品,有 的产品转型跨度太大难以把控,有 的诚信经营出了问题,有 的甚至在行业内销声匿迹。

相比之下,同 和显得本分甚至有些“保守”:不炒地,不借款,不“跨界”,靠自有资金,专心做主业。即使在纺机主业上,也强调稳扎稳打,每 个产品都力争做到极致,在 拥有竞争优势时再做下一个项目,不盲目扩张。

2008年,同 和进军纺机主机市场。转型的路不只一条,适 合自己的才是最好的。近几年,同 和在主机业务上的进步有目共睹。2013年,同和TH578J集 聚纺自动落纱细纱机通过鉴定,专 家认为该机自主创新、集成创新性强,主 要技术性能指标已达到国际先进水平,可以取代进口。目前,同 和细纱机的产值早已超过专件,并 极大地带动了自产专件的销售。至今,同和产品已拥有全球20多个国家的6 000余家用户,其 中包括德国特吕茨施勒、意大利马佐里、法国NSC等国际知名企业。

低谷生存注重“顶层设计”
 

纺 织业是我国最具国际竞争力的传统支柱产业,产 品的国际市场份额高达四分之一。目 前全国共有规模以上纺织企业3.8万户,各 类纺织产业集群地近200个,规 模以下的中小企业则数不胜数;其中民营企业占到95%以上。纺 机企业作为纺织企业生产设备的提供者,无 疑拥有巨大的市场空间。

然而,再 大的市场也不可能无限度地增长。近 几年纺织行业遇到困难,作 为上游的纺机行业日子更是不好过。今年1月~5月,纺 织机械行业主营业务收入、利 润总额等经济指标增幅均出现不到1%的小幅下降,新 开工项目同比下降明显,行业运行较为艰难。

在 市场深度盘整的形势下,同 和公司却依然保持着稳定发展,甚 至集聚纺细纱机还跃居行业领先地位。2013年 同和公司完成销售收入6亿多元,实现利润6 000多万元,速 度和经济效益均比上年增长200%。即使在市场低迷的2014年,仍完成销售收入5亿多元,实现利润4 500多万元。2015年上半年,同和产品仍供不应求。

同 和的低谷生存之道是什么呢?
 
一是随势而变,紧贴市场。
 

近几年,中 国制造业劳动力成本上涨很快,以纺织企业为例,每年都以10%至15%的速度递增。虽 然纺织投资增长放缓,新的纺机需求不振,但 纺织企业为提高劳动生产率,节约成本,必 将加快设备改造和升级。为此,同 和设计了覆盖市场需求的产品战略,不 论纺织企业是要配套、改造还是升级,都能满足要求。

二是逆势而上,重视人才。
 

跟上游纺织业一样,在行业不景气时,纺 机企业也存在技术骨干流失、熟 练技工流动太快的问题。即使在日子好过时,民 营制造企业也普遍面临着中高级管理人才缺乏的窘境。

在市场平淡时,销售业绩不好,员 工的收入必然会受到影响。但 同和却在特殊时期反其道而行,每 月按去年同等标准补齐员工工资。这样一来,极 大地提振了员工的士气。

在日常的人才战略上,同和注意人才储备,外请内提,着 力打造老中青多级技术人才梯队,形 成了稳固合理的队伍搭配。目前在同和员工中,有高级工程师50人、工程师150人,大专以上学历的300人。公 司每年拿出销售收入的3%投入技术创新,并 设立员工创新奖励基金,通 过及时激励和长效激励,让 技术人员的创造价值得到充分体现。这 使企业的核心技术力量在市场不景气的情况下仍然保持着稳定和活力。

三是平常心态,韬光养晦。
 

“市场起伏是经济规律,形 势不好的时候正是企业积蓄力量的最佳时机,这 样才能为未来发展做好准备。”崔桂生认为,企业家要知大势、谋战略,要有能力给未来“算命”,要给企业做顶层设计,要 有做百年企业的胸怀,这样,才 不会因一时的困难而乱了方寸。他“算”了今后3个“五年”,确 定今年同和要重点做好制度强化、新品推广、自制率提升、外 贸拓展和团队集聚这5件大事。低谷中的“平常心”让 同和各项工作目标明确,有条不紊。

 

发布时间:2015-08-24
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